大直径铸造圆棒的制备技术

大直径铸造圆棒的质量直接决定大型锻件的性能及应用。大铸棒容易存在组织性能不均匀、成分偏析严重、开裂趋向等缺点,严重影响材料的利用率、成材率、能耗、成形性能和使用性能。宁波盈和具有大直径铸造圆棒的制备技术,改善大铸棒的质量,以便获得满足性能要求的大锻件,且可降低制备过程能耗、缩短制备工艺、降低产品成本,可实现产品替代，扩展材料应用。

制备技术关键：

• 优化合金成分配比：合金主成分和杂质含量对合金性能的影响，确定合金内控标准；提高合金的纯净度，降低铝中固有杂质Ca、Fe、Na、Si等的含量，减少难熔相、过剩相数量；提高溶体溶质分布均匀性、提高溶体的温度场均匀性；

• 铸造过程均质化：突破大规格铸造圆棒的熔铸难关，采用先进的熔体净化和变质处理方法；

• 铸锭综合指标及其均匀性提高：减小铸锭开裂趋向、减小晶粒尺寸、减少枝晶偏析、提高铸锭组织成分性能均匀性。

铝合金铸棒均匀化退火工艺:

铝合金铸棒在锻造前必须进行均匀化退火，以消除铸造应力和化学成分的不均匀。宁波盈和具有完善的热处理参数与工艺，满足均匀化退火、强化固溶和强韧化时效工艺要求，确保合金状态的先进性和各项性能的合理搭配，达到提高材料热处理质量和生产效率的目的。