转型升级持续增速 榆林新材料集团首炉7米铝合金扁铸锭试车成功，开启合金新材料新篇章

榆林新材料集团迎来重大技术突破——首炉7米超大规格铝合金扁铸锭一次性试车成功。这一成果不仅标志着企业在高端铝合金材料领域迈出了关键一步，更成为其转型升级进程中持续增速的生动注脚，为区域合金新材料产业发展注入了强劲动能。

技术攻坚：7米扁铸锭背后的硬核实力

铝合金扁铸锭是航空航天、轨道交通、新能源汽车及大型储运装备等领域不可或缺的基础结构材料。此次试制成功的7米级扁铸锭，对合金配比、熔体纯净度、铸造温度场控制及冷却速率等工艺参数提出了极高要求。榆林新材料集团技术团队通过反复仿真模拟与现场调试，攻克了超长铸锭易出现成分偏析、裂纹敏感性高、表面质量难控制等一系列难题，最终实现首炉产品一次性通过内部质检。

该铸锭单重与长度均突破企业原有生产能力上限，可有效减少下游客户后续加工时的焊缝数量，提升材料利用率和结构整体可靠性。

转型升级：从基础材料到高端合金新材料的跨越

作为榆林地区新材料领域的骨干企业，榆林新材料集团近年来持续推进产业结构优化，从传统初级铝加工向高附加值合金新材料方向加速转型。

首炉7米铝合金扁铸锭的成功，是继企业完成多条智能化生产线改造后，在工艺能力与产品谱系上的又一次重要升级。它意味着企业已具备大批量稳定供应大规格、高性能铝合金扁锭的能力，能够更好满足国家重点工程和高端制造领域对关键基础材料的迫切需求。

公司负责人表示：“7米扁铸锭只是起点。我们将继续围绕高强、高韧、耐腐蚀等方向开展合金新材料研发，推动产品向更多细分领域延伸。”

产业带动：完善区域合金新材料生态

榆林地区拥有能源资源与产业政策叠加优势。榆林新材料集团此次突破，不仅提升了自身在铝基新材料赛道的竞争力，也进一步强化了本地“电解铝—合金熔铸—精深加工”的产业链条。

大规格扁铸锭的稳定量产，有望吸引下游交通装备、电子散热、建筑模板等制造环节就近配套，降低区域物流与协同成本，形成更具韧性的合金新材料产业集群。

试车过程中形成的工艺数据库和操作规范，为后续开发更多规格、更优性能的铸造产品奠定了通用技术基础。

展望：以创新铸就“合金新材料”新动能

成功试车只是迈向市场的第一步。榆林新材料集团将开展多批次稳定性验证，优化铸造效率与成品率，加快与下游客户的联合认证，尽早实现批量化供货。

在合金新材料这一高技术壁垒、高成长性的赛道上，榆林新材料集团以“转型升级持续增速”为自我期许，正通过一次又一次实际的技术落地，诠释着从规模扩张向创新驱动转变的决心。首炉7米扁铸锭的成功，既是里程碑，更是新一轮冲锋的起跑线。

随着国家大力发展新质生产力、推动制造业高质量发展，榆林新材料集团此类高端合金新材料的突破，将为中国制造提供更坚实的材料支撑，也让外界对陕北地区新材料产业的未来充满期待。